Topirea industrială a siliciului necesită un control strict asupra materiilor prime utilizate. Siliciul și agenții reducători carbonați sunt cele două materiale primare utilizate în acest proces. Specificațiile necesare pentru materiile prime sunt stricte datorită cerințelor stricte privind conținutul de aluminiu, calciu și fier din siliciul industrial rezultat. Silicea folosită trebuie să aibă un conținut de SiO2 mai mare de 99,0%, cu Al2O3 mai mic de 0,3%, Fe2O3 mai mic de 0,15%, CaO mai mic de {{11 }},2% și MgO mai puțin de 0,15%. În plus, dimensiunea particulelor ar trebui să se încadreze în intervalul de 15-80mm.
Agentul de reducere carbonic utilizat ar trebui să îndeplinească, de asemenea, anumite criterii. Ar trebui să aibă un conținut ridicat de carbon fix, un conținut scăzut de cenușă și o activitate chimică bună. În mod obișnuit, ca agent reducător se utilizează cocs de petrol sau cocs de smoală cu conținut scăzut de cenușă. Cu toate acestea, aceste materiale au rezistivitate scăzută și abilități de reacție slabe, necesitând adăugarea de cărbune sau blocuri de lemn care au conținut scăzut de cenușă, rezistivitate mare și abilități de reacție puternice. De asemenea, se adaugă o cantitate mică de cărbune bituminos cu conținut scăzut de cenușă pentru a sinteriza încărcătura.
În timp ce adăugarea de cărbune sau blocuri de lemn este benefică, folosirea prea multă a acestor materiale va crește costul produsului și va face condițiile dezordonate ale cuptorului. Acest lucru poate duce la dificultăți în atingere și alte probleme. Prin urmare, este crucial să se utilizeze cantitățile adecvate din fiecare material pentru a asigura o topire industrială eficientă și rentabilă a siliciului.
